Le déchiqueteur en acier est principalement entraîné par un moteur pour conduire un réducteur. L'arbre de sortie du réducteur est connecté à l'arbre de couteau de déchiquetage, sur lequel plusieurs lames de déchiquetage sont installées. Lorsque l'équipement est démarré, la rotation à grande vitesse du moteur est convertie en une rotation à basse vitesse et élevée de l'arbre du couteau à travers le réducteur. Les copeaux en acier à traiter entrent dans la chambre de déchiquetage et sont soumis aux effets combinés des forces de déchirure, de compression et de cisaillement sous l'action des lames de déchiquetage tournantes. Les lames se verrouillent et se mordent mutuellement, brisant progressivement les copeaux en acier en blocs ou particules plus petits pour un traitement ultérieur.
Composition structurelle:
1. Système d'alimentation:
Habituellement composé d'une trémie d'alimentation et d'un dispositif de transport. La trémie d'alimentation est utilisée pour stocker temporairement les copeaux en acier. Il est conçu avec un certain angle d'inclinaison pour faciliter le glissement lisse des copeaux en acier. Le dispositif de transport utilise généralement une courroie de convoyeur ou un convoyeur à vis pour transmettre uniformément les copeaux en acier à la chambre de déchiquetage pour assurer la continuité et la stabilité de l'alimentation. Déchiqueter en fer
2. Chambre de déchiquetage:
Il s'agit de la zone centrale pour l'écrasement des copeaux en acier. Il est composé de plaques d'acier solides résistantes à l'usure. La taille de l'espace interne dépend du modèle d'équipement. L'arbre de couteau et les lames de déchiquetage sont installés dans la cavité. L'arbre à couteau est fixé des deux côtés de la cavité à travers le siège de roulement pour assurer sa stabilité pendant la rotation à grande vitesse. La lame de déchiquetage est en acier en alliage à haute résistance et a une résistance à une dureté élevée, une résistance à l'usure et à un processus de traitement thermique spécial. La forme et la disposition des lames sont soigneusement conçues pour améliorer l'efficacité et l'effet de concassage. Râle en aluminium
3. Système d'alimentation:
Y compris les moteurs et les réducteurs. Le moteur fournit de l'énergie pour l'équipement. Les moteurs de différentes puissances sont sélectionnés en fonction de la capacité de traitement et de la difficulté de déchiquetage de l'équipement. Le réducteur réduit la vitesse élevée du moteur et augmente le couple de sortie, de sorte que l'arbre de coupe peut conduire la lame de déchiquetage pour fonctionner à une vitesse appropriée et un couple fort, et écraser efficacement les copeaux en acier. Déchiqueteur en acier
4. Système de décharge:
Un port de décharge est placé sous la chambre de déchiquetage et les copeaux en acier écrasés sont déchargés par le port de décharge. Le port de décharge peut être connecté à une courroie de convoyeur ou à un autre équipement de transport pour transporter les matériaux concassés vers un emplacement désigné, comme une boîte de collecte, un équipement de séparation magnétique, etc., pour une classification, un dépistage ou une fusion ultérieures. Rombard de ferraille en aluminium
5. Système de contrôle:
Il se compose de boutons de fonctionnement, d'armoires de commande électrique, de capteurs, etc. L'opérateur démarre et arrête l'équipement à travers les boutons de fonctionnement et contrôle des paramètres tels que la vitesse d'alimentation et la vitesse de l'arbre de coupe. Divers composants électriques sont installés dans l'armoire de commande électrique pour contrôler et protéger le fonctionnement de l'équipement. Le capteur est utilisé pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, tel que le courant moteur, la température de l'arbre de coupe, etc. Prenez automatiquement des mesures correspondantes, telles que l'alarme d'arrêt, pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement. Broyeur de ferraille
Caractéristiques de l'équipement:
1. Capacité de traitement forte:
Il peut écraser rapidement et efficacement une grande quantité de copeaux d'acier pour améliorer l'efficacité de la production. Grâce à l'arbre et à la structure de la lame de coupe rationnellement conçus, ainsi qu'au puissant système d'alimentation, il peut s'adapter à différentes exigences de production. Shredder en métal robuste
2. Bonne effet écrasant:
Les copeaux en acier râpés sont de taille uniforme et de taille de particules, ce qui est propice à la fusion et au traitement ultérieurs. La conception spéciale et la disposition des lames permettent aux copeaux d'acier d'être entièrement écrasés dans la chambre de déchiquetage pour assurer la qualité du concassage.
3. Adaptabilité large:
Il est non seulement adapté au traitement des copeaux d'acier, mais aussi pour écraser d'autres déchets métalliques similaires, tels que les limaires de fer, l'acier mince, etc. Les matériaux et les formes peuvent être respectés.
4. Fonctionnement stable:
Avec des matériaux de haute qualité et une technologie de fabrication avancée, la structure globale de l'équipement est robuste et durable. Les composants clés tels que les arbres et les roulements de coupe ont été spécialement conçus et traités pour résister à un fonctionnement à charge élevée, à réduire la probabilité de défaillance de l'équipement et à assurer un fonctionnement stable à long terme.
5. Facile à utiliser:
Le système de contrôle est convivial et les boutons de fonctionnement sont raisonnablement organisés. Les opérateurs peuvent maîtriser le fonctionnement de l'équipement après une formation simple. Dans le même temps, l'équipement a une fonction de protection automatique, ce qui réduit le risque de fonctionnement et améliore la sécurité de l'équipement.
Champs d'application: