1. Chargement de la commodité: Le port de remplissage de la balle en acier de type entonnoir est en forme d'entonnoir, avec une grande ouverture et une large forme inférieure supérieure et étroite, et le matériau métal , sans intervention manuelle excessive ni utilisation d'outils auxiliaires pour pousser, pour certains matériaux granulaires, débris ou en métal de petit bloc, tels que les puces en acier, les puces en aluminium, etc., le processus de chargement est plus pratique et efficace.
2. De cette façon, dans le processus d'emballage de compression ultérieur, la densité et la qualité de l'emballage peuvent être assurées d'être plus cohérentes, l'effet d'emballage peut être amélioré et les problèmes tels que les paquets lâches et les formes irrégulières causées par la distribution de matériaux inégales peuvent être réduit. Balle de ferraille
3. Surtout lorsqu'il s'agit d'un grand nombre de matériaux métalliques, la balle métallique en entonnoir peut compléter rapidement et en continu le fonctionnement de chargement et d'emballage, réduire le temps d'inactivité de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production. Presse hydraulique
4. Plage de matériaux appropriés: La conception de l'entonnoir le fait avoir une bonne compatibilité pour les matériaux métalliques de différentes formes et tailles, en plus du métal de bloc commun, pour certaines particules métalliques fines, les débris et les feuilles de métal minces et d'autres matériaux peuvent également être bien emballés, en expansion La portée des matériaux applicables, pour répondre aux besoins de différents scénarios de recyclage des métaux.
5. Équipement Stabilité Type d'entonnoir: En raison des avantages de la balle métallique de type entonnoir dans le chargement et la disposition des matériaux, l'équipement peut maintenir un état de travail plus stable pendant le fonctionnement. Le matériau est réparti uniformément dans la salle de compression, qui peut rendre la force de l'équipement plus équilibrée, réduire les vibrations et l'impact causés par le matériau inégal, réduire le taux de défaillance de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement. Machine à équilibre en acier
Structures:
Premièrement, la partie entonnoir
1. Corps d'entonnoir: c'est la partie la plus distinctive de la balle métallique de type entonnoir. Le corps de l'entonnoir est généralement une structure métallique large en haut et étroit en bas, et est généralement soudé avec des plaques en acier. La conception de forme aide le matériau métallique à glisser en douceur dans la zone de travail intérieure de la balle sous l'action de la gravité. Par exemple, pour un entonnoir qui gère les déchets de métal granulaires tels que les copeaux en acier, l'ouverture supérieure peut être grande pour faciliter les équipements tels que les chariots élévateurs pour déverser de grandes quantités de copeaux d'acier, tandis que l'ouverture inférieure et progressive peut guider les copeaux d'acier avec précision à la chambre de compression de la balle. La paroi intérieure de l'entonnoir est généralement lissée, comme le polissage ou la doublure avec du plastique résistant à l'usure, pour réduire le frottement des matériaux métalliques pendant le processus de diapositive et empêcher l'accumulation et le blocage des matériaux.
2. Dispositif de contrôle des aliments: Afin de contrôler la vitesse d'alimentation et la quantité d'alimentation de matériaux métalliques, la balle métallique de type entonnoir est équipée d'un dispositif de commande d'alimentation. Cela peut inclure des composants tels que des portes ou des vannes. Le degré d'ouverture et de clôture de la porte peut être contrôlé manuellement ou électriquement pour ajuster l'écoulement des matériaux métalliques dans la balle. Par exemple, lorsque la balle gère le processus de compression du dernier paquet de matériaux, la porte de l'entonnoir peut être fermée pour empêcher les nouveaux matériaux de pénétrer, et la porte peut être ouverte une fois la compression terminée pour permettre aux matériaux d'entrer pour l'emballage suivant.
Deuxièmement, la partie de compression
1. Système hydraulique: Il s'agit de la source d'alimentation centrale de la partie de compression. Le système hydraulique est principalement composé d'une pompe hydraulique, d'un cylindre hydraulique, d'une valve hydraulique et d'un réservoir d'huile. La pompe hydraulique est responsable de l'extraction de l'huile hydraulique du réservoir et du transport de l'huile de pression vers le cylindre hydraulique à travers la valve hydraulique. Le cylindre hydraulique est le composant clé pour réaliser l'action de compression des matériaux métalliques, et son piston interne génère une forte pression sous la poussée de l'huile hydraulique pour comprimer les matériaux métalliques. Par exemple, le cylindre hydraulique de certaines grandes balers métalliques de type entonnoir peut générer des dizaines, voire des centaines de tonnes de pression pour garantir que le matériau métallique est comprimé dans un ensemble serré. La valve hydraulique est utilisée pour contrôler la direction d'écoulement et la pression de l'huile hydraulique, qui peut ajuster avec précision la vitesse de travail et la pression du cylindre hydraulique pour s'adapter aux besoins de compression de différents types et quantités de matériaux métalliques.
2. Chambre de compression: La chambre de compression est un espace où les matériaux métalliques sont comprimés, généralement en plaques en acier à haute résistance et scellés pour s'assurer que les matériaux métalliques ne fuiront pas pendant le processus de compression. La taille et la forme de la chambre de compression varieront en fonction de l'objectif de conception et des exigences d'emballage de la balle. Dans la salle de compression, il existe généralement des dispositifs auxiliaires, tels que des dispositifs de guidage, qui sont utilisés pour guider le matériau métallique afin de maintenir la position correcte pendant le processus de compression afin d'éviter l'écart de matériau affectant l'effet de compression.
Troisièmement, la partie d'emballage
1. Système d'approvisionnement en ruban d'emballage: Comprend principalement la bobine de ruban adhésif, le dispositif d'alimentation du ruban et le dispositif de réglage de la tension. Le rouleau d'emballage est l'endroit où le ruban d'emballage est stocké, et il peut généralement accueillir suffisamment de longueur de ruban d'emballage pour répondre aux besoins de l'emballage multiple. Le convoyeur à courroie est responsable de la transmission de la courroie d'emballage du rouleau de ruban à la position d'emballage, qui est généralement composée d'un rouleau à moteur, à travers la rotation du rouleau pour pousser la courroie d'emballage vers l'avant. Le dispositif de réglage de la tension est utilisé pour contrôler la tension de la courroie d'emballage pour s'assurer que la courroie d'emballage peut lier étroitement le matériau métallique pendant le processus d'emballage.
2. Dispositif de soudage pour la courroie d'emballage: Une fois la courroie d'emballage qui entoure le matériau métallique pendant une semaine, soude les deux extrémités de la courroie d'emballage pour garder le bloc d'emballage serré. La technologie de soudage à chaud ou de soudage à ultrasons est généralement utilisée dans les appareils de soudage du ruban d'emballage. Le soudage à la fusion chaude consiste à chauffer les deux extrémités de la courroie d'emballage, de sorte qu'elle est fusionnée sous une certaine pression; Le soudage à ultrasons est l'utilisation de vibrations à haute fréquence pour générer de la chaleur entre le frottement moléculaire de la courroie d'emballage pour atteindre le soudage.
Quatrièmement, système de contrôle
1. Armoire de commande électrique: il s'agit du centre de contrôle de toute la balle, qui est équipé de divers composants électriques, tels que les relais, les contacteurs, le PLC (contrôleur logique programmable), etc. PLC est le cœur du système de contrôle, qui peut contrôler les différentes actions de la balle selon le programme pré-écrit, tel que l'ouverture et la fermeture de la porte d'entonnoir, le réglage de la pression du système hydraulique, le convoyeur et le soudage de la courroie d'emballage. Grâce à l'armoire de commande électrique, l'opérateur peut facilement régler les paramètres de travail de la balle, tels que la taille de l'emballage, la pression d'emballage, la longueur et la tension de la courroie d'emballage.
2. Panneau de fonctionnement: Le panneau de fonctionnement est installé dans une position proéminente de la balle pour un fonctionnement facile. Il comprend généralement divers boutons, indicateurs et écrans. Les boutons sont utilisés pour les opérations de base telles que le démarrage, l'arrêt et la réinitialisation. Les indicateurs peuvent montrer l'état de travail de la balle, comme l'alimentation, la compression et l'emballage. Les écrans peuvent afficher des paramètres de travail importants et des informations de défaut pour aider les opérateurs à comprendre l'état de fonctionnement de la balle dans le temps.
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