Préparation préliminaire ↓ING
1. Sélection du site et installation de l'appareil: sélectionnez un site spacieux, plat et bien ventilé pour s'assurer que les appareils sont installés en toute sécurité, tous les composants sont étroitement connectés, les lignes électriques sont correctement connectées et la protection de la mise à la terre est fournie. Granulateur de fil en cuivre
2. Vérifiez l'appareil
Pièces mécaniques: Vérifiez soigneusement les parties clés du concasseur, de la machine de tri et d'autres équipements, tels que des outils de coupe, des écrans, des soudex, etc., pour s'assurer qu'il n'y a pas d'usure, de relâchement ou de dommage. Si l'outil s'use sérieusement, affectera l'effet de concassage; L'écran cassé peut entraîner un dépistage anormal des matériaux.
Système électrique: cochez les composants électriques dans la zone de commande, vérifiez si la ligne est endommagée, court-circuit et assurez-vous que les instruments et les boutons peuvent fonctionner normalement.
Système de lubrification: Ajoutez une quantité appropriée d'huile de lubrification aux pièces qui ont besoin de lubrification, telles que les roulements, les engrenages, etc., pour assurer un fonctionnement en douceur de l'équipement et réduire l'usure. Machine de recyclage du fil du câble
3. Préparation des matériaux: Nettoyez les anciens fils et les câbles pour éliminer les impuretés évidentes, la saleté ou l'enchevêtrement pour éviter d'affecter le fonctionnement normal de l'appareil. Dans le même temps, selon les exigences d'alimentation de l'équipement, le fil et le câble excessivement longs sont correctement coupés afin de se nourrir en douceur. Granulatrice en cuivre
Exécution du démarrage de l'opération ↓IN
1. Équipement dynamique: mise sous tension, selon les instructions des instructions de fonctionnement de l'équipement, démarrez le broyeur, le convoyeur, la machine à tri et d'autres pièces à leur tour. Pendant le processus de démarrage, observez de près l'état de fonctionnement de l'équipement, par exemple si le moteur fonctionne normalement et s'il y a un son anormal. Si une anomalie est trouvée, arrêtez la machine immédiatement pour inspection.
2. Feed: Lorsque tous les composants de l'équipement fonctionnent de manière stable, envoyez le fil des déchets et le câble préparés uniformément dans le port d'alimentation. Faites attention pour contrôler la vitesse d'alimentation et la quantité d'alimentation pour éviter le colmatage de l'équipement causé par des aliments trop rapides ou trop. Par exemple, la vitesse d'alimentation de la petite machine à riz en cuivre peut être contrôlée à environ 10 à 20 kg par minute, qui doit être ajustée en fonction de la situation réelle de l'équipement.
3. Écrasement et séparation
Écrasement: Une fois que le matériau entre dans le concasseur, il est coupé et écrasé en particules plus petites par un outil rotatif à grande vitesse. Dans ce processus, il est nécessaire de prêter attention à l'état de travail du concasseur, par exemple si le courant du moteur est stable, si le courant est trop grand, cela peut signifier que le matériau est bloqué ou que l'outil est usé, et il doit être traité à temps.
Séparation: Le matériau concassé entre dans le système de tri par le convoyeur, et les particules de cuivre sont séparées des matériaux non métalliques tels que les plastiques par le principe de la gravité, du vent et de l'électricité statique. Par exemple, grâce à la séparation de l'air, les particules de cuivre plus lourdes se déposent et s'accumuleront, tandis que les particules en plastique plus légères sont emportées et collectées par le flux d'air. Pendant le fonctionnement, les paramètres de l'équipement de tri, tels que la vitesse du débit d'air et la résistance électrostatique, doivent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et de l'effet de séparation.
Surveillance de l'opération ↓IN
1. Observer l'état de fonctionnement de l'équipement: lors du fonctionnement de l'équipement, l'opérateur ne doit pas quitter le poteau sans autorisation et doit observer en permanence l'état de fonctionnement des composants de l'équipement. Par exemple, la fonctionnalité du tapis roulant s'éteint, si l'effet de tri est bon. Si le tapis roulant s'éteint, il peut entraîner un débordement de matériau et affecter l'efficacité de production. Dans ce cas, il est nécessaire d'ajuster la tension de la courroie du tapis roulant ou la position du rouleau dans le temps.
2. Testez la qualité du produit: testez régulièrement la qualité du riz en cuivre séparé et du plastique. Testez la pureté du riz en cuivre. Si la pureté n'est pas à la hauteur, il peut être nécessaire d'ajuster les paramètres de tri ou de vérifier si l'équipement a des fuites et d'autres problèmes; Vérifiez si trop de particules de cuivre sont mélangées dans le plastique. Si trop de particules de cuivre sont mélangées dans le plastique, optimisez le processus de séparation. Machine à granulateur de fil électrique
Opération d'arrêt ↓IN
1. Arrêtez de se nourrir: lorsque le matériau est traité ou doit être arrêté, arrêtez d'abord de nourrir l'équipement et laissez l'équipement continuer à fonctionner pendant quelques minutes, afin que les matériaux restant dans l'équipement soient complètement écrasés et séparés pour éviter les résidus de matériau . Machine à granulatrice de câble
2. Arrêtez-vous en séquence: dans l'ordre opposé pour commencer, éteignez l'alimentation du broyeur, le convoyeur, la machine à tri et d'autres équipements, afin que l'équipement cesse de fonctionner.
3. Nettoyez l'équipement: Une fois l'équipement à s'arrêter, coupez l'alimentation principale et attendez que l'équipement refroidit complètement. Utilisez des outils spéciaux pour nettoyer les matériaux résiduels et dépoussiérer à l'intérieur de l'équipement, en particulier le concasseur, l'écran, le tapis roulant et d'autres pièces pour empêcher le matériau de corroder l'équipement. En même temps, essuyez la surface de l'équipement pour garder l'équipement propre. Recyclage des câbles en cuivre
4. Entretien: effectuez régulièrement une maintenance complète de l'équipement, telles que la vérification de l'usure de l'outil, en remplaçant ou en affaiblissant l'outil si nécessaire; Vérifiez si les boulons de connexion de chaque composant sont lâches et les resserrez dans le temps; Les parties clés de l'équipement sont lubrifiées, un traitement anti-rust, etc., pour se préparer à la prochaine utilisation.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |